Att relina hela avloppssystemet utan omfattande grävning minimerar störningar i fastigheten och kortar projektets tidshorisont. Genom att använda skräddarsydda hartsklädda liners som härdar inuti befintliga rör skapas ett nytt, sömlöst rörsystem med minimal påverkan på omgivande byggnad. Den här artikeln beskriver hur processen fungerar, vilka fördelar som finns jämfört med traditionellt rörbyte, samt hur underhållet ser ut efter utförd relining.

Tekniken bakom modern relining
Frakka erbjuder avancerade relininglösningar med flexibla liners som anpassas efter varje rörs dimension och böjningar. Tekniken bygger på att en polyester- eller epoxybaserad liner impregneras med harts och förs in i den befintliga ledningen. När hartset har nått önskad temperatur genom värme eller UV-ljus härdar materialet och bildar ett robust, korrosionsbeständigt nytt rör inuti det gamla.
Den impregnerade linern har hög draghållfasthet och motståndskraft mot kemiska påfrestningar från avloppsvatten. När hartset härdar i den ursprungliga rörstrukturen blir den nya rörytan jämn och reducerar risken för avlagringar och stopp. I många fall kan det härdade röret klara samma eller högre tryckklass än originalröret, vilket gör det möjligt att återanvända systemet utan att kompromissa på säkerhet eller flödeskapacitet.
För mindre diametrar används ofta en ”strumpmetod” där liners dras in med tryckluft eller vatten, medan större ledningar kan hanteras med inversionsteknik där strumpan vänds inuti röret med hjälp av lufttryck. Båda metoderna säkerställer att hartset fördelas jämnt mot väggarna. Efter härdning avlägsnas överblivet material i ändarna, och systemet är omedelbart klart för drift utan ytterligare fogning eller tätning.
Fördelar med relining framför utbyte
Relining eliminerar behovet av att gräva upp golv eller mark för att komma åt gamla rör, vilket sparar både tid och kostnader för återställning av ytskikt. Arbetet kan ofta utföras från inspektions- eller servicebrunnar, vilket gör att boende eller verksamhet kan fortsätta som vanligt under största delen av projektet. Inga omfattande rivningsarbeten krävs, och risken för skador på omkringliggande konstruktioner minskar avsevärt.
Den här moderna metoden förlänger rörsystemets livslängd betydligt utan att kompromissa med flödeskapacitet eller tryckmotstånd. Den nya ytan är slät och motverkar avlagringsbildning, vilket minskar behovet av framtida underhåll och rensningar. Därför är relining ett kostnadseffektivt val sett över längre tid, där investeringens avkastning kommer genom minskade driftstopp och lägre underhållskostnader.
Eftersom relining är kompatibelt med de flesta material—såsom gjutjärn, PVC, tegel och betong—behöver man inte ersätta hela systemet med ett enhetligt rörmaterial. Detta ger flexibilitet vid uppgraderingar och säkerställer att övergångar till nya sträckor förblir täta. Dessutom kan relining utföras i sektioner, vilket gör det möjligt att fasindela projektet efter budget eller fastighetens användningsgrad.
En annan väsentlig fördel är att relining har en minimal klimatpåverkan jämfört med helt nytt material. Genom att återanvända befintliga rör sparas både energi och råvaror som annars skulle ha gått åt till produktion, transport och installation av nya rör. Den kortare projektlängden innebär också färre transporter och mindre spill, vilket stöder hållbarhetsmål för bygg- och fastighetsbranschen.
Så går en reliningprocess till
Först genomförs en noggrann inspektion med kamera för att kartlägga rörledningens skick och identifiera eventuella skador, beläggningar eller hinder. Inspektionsrapporten ligger till grund för valet av linerdiameter, typ av harts och arbetsmetod. Med dokumentationen som stöd kan teknikerna planera exakt hur linerförläggningen ska utföras.
Nästa steg är rengöring av röret med högtrycksspolning för att avlägsna avlagringar och rotinträngning. Rent underlag är avgörande för att hartset ska få full kontakt med rörväggen. Efter rengöring kontrolleras rörets inre yta återigen med kamera för att säkerställa att inga hinder kvarstår innan liners förläggs.
Själva linerinstallationen sker genom att den hartsimpregnerade strumpan förs in och positioneras mot båda ändarna på den aktuella sektionen. Med hjälp av tryckluft, vatten eller inversionsteknik svetsas linern mot väggarna. Härdningen startar enligt plan, antingen genom uppvärmning med varmluft eller induktion, eller via UV-ljus om en UV-liner används. Under processen övervakas temperatur och tid noggrant för att garantera fullständig polymerisation.
När hartset har härdat skärs överflödiga linerändar bort vid servicenoder eller brunnar. En slutlig kamerainspektion bekräftar att den nya linern är korrekt installerad utan veck, hål eller ojämnheter. Därefter öppnas systemet för provtryckning och flödestest, vilket säkerställer att det nya rörsystemet håller tätt enligt gällande normer.
Underhåll och livslängd efter relining
Efter utförd relining krävs inget speciellt underhåll utöver standardkontroller av avloppssystemet. Tack vare den nya linerslätan minskar avlagringsbildningen, vilket gör högtrycksspolning vid behov både enklare och mer effektiv. Periodiska kamerainspektioner var tredje till femte år rekommenderas för att följa upp eventuella slitage eller skador som kan uppstå vid extrema belastningar.
Fördelen med ett relinat rörsystem är att det bibehåller sin ursprungliga bärighet och tryckklass, vilket gör att planerade underhållsintervaller kan baseras på faktiska behov snarare än förväntat materialåldrande. Om eventuella punkter skulle visa minskad linertjocklek eller rivningar kan lokal punktreparation utföras genom kortare reliningssektioner utan att påverka hela systemet.
Med korrekt planering och dokumentation bildas en historik över varje relininginsats, vilket underlättar framtida underhållskalkyler och tryggar fastighetens värde. Dokumentationen kan inkludera kamerabilder före och efter, materialval samt härdparametrar, vilket ger nödvändiga fakta för fastighetsförvaltare och teknisk personal.
För långsiktig driftssäkerhet rekommenderas att kombinera relining med ett övervakningsprogram där flödesmätare eller trycksensorer installeras i systemet. Detta sparar tid genom att snabbt larma om avvikelser i flödeskapacitet eller tryckfall, vilket kan indikera hinder eller skador. Proaktiv övervakning förlänger det relinade systemets livslängd och minskar risken för akuta driftstopp.